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PROFIBUS通讯的工业自动化网络结构

一、工厂自动化网络结构

一体化振动变送器工厂自动化网络结构如图1所示,它主要包括现场设备层、车间监控层和工厂管理层3个层次的内容。

图一.png

1、现场设备层
主要功能是连接现场设备,例如分布式I/O、传感器、驱动器、执行机构和开关设备等,完成现场设备控制及设备间连锁控制。在这里可以采用AS-iPROFIBUS通讯总线来进行控制。
2、车间监控层
车间监控层又称为单元层,用来完成车间主生产设备之间的连接,包括生产设备状态的在线监控、设备故障报警及维护等。还有生产统计、生产调度等功能。传输速度不是最重要的,但是应能传送大容量的信息。在这里主要采用ProfiNET通讯总线来进行控制。
3、工厂管理层
车间操作员工作站通过以太网集线器与车间办公管理网连接,将车间生产数据送到车间管理层。车间管理网作为工厂主网的一个子网,连接到厂区骨干网,将车间数据集成到工厂管理层。


二、PROFIBUS通讯概述

1、概述
PROFIBUS是一种国际化、开放式、不依赖于设备生产商的现场总线标准,振动传感器它广泛适用于制造业自动化、流程工业自动化和楼宇、交通电力等其他领域自动化。PROFIBUS 已被纳入现场总线的国际标准IEC 61158 和欧洲标准EN 50170,并于2001 年被定为十大正规网赌网址国的国家标准JB/T10308.3-2001
PROFIBUS由三个兼容部分组成,即PROFIBUS-DP Decentralized Periphery)、PROFIBUS-PAProcess Automation )和PROFIBUS-FMS (Fieldbus Message Specification )。其中PROFIBUS-DP是一种高速低成本通信,用于设备级控制系统与分散式IO的通信,使用PROFIBUSDP可取代办24VDC420mA信号传输。而PROFIBUS-PA是专为过程自动化设计,可使传感器和执行机构联在一根总线上,并有本征安全规范。PROFIBUS-FMS则用于车间级监控网络,是一个令牌结构、实时多主网络。
PROFIBUS是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。电涡流位移传感器可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络,从而为实现工厂综合自动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。
与其它现场总线系统相比,PROFIBUS的最大优点在于具有稳定的国际标准EN50170作保证,并经实际应用验证具有普遍性。加速度传感器目前已应用的领域包括加工制造.过程控制和自动化等。PROFIBUS开放性和不依赖于厂商的通信的设想,已在10多万成功应用中得以实现。市场调查确认,在德国和欧洲市场中PROFIBUS占开放性工业现场总线系统的市场超过40%。PROFIBUS有国际著名自动化技术装备的生产厂商支持,它们都具有各自的技术优势并能提供广泛的优质新产品和技术服务。
2、可以连接到PROFIBUS DP的设备
如图2所示,大多数设备可以作为 DP 主站或 DP 从站连接至 PROFIBUS DP,唯一的限制是它们的行为必须符合标准 IEC 61784-12002 Ed1 CP 3/1。转速传感器对于其它设备,可以使用以下产品系列的设备:
? SIMATIC S7/M7/C7
? SIMATIC S5
? SIMATIC PD/PC
? SIMATIC HMI (操作面板(OP)、操作员站(OS)以及文本显示(TD)操作员控制和监视设备)
? 其它厂商的设备

图2.jpg


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